方正PCB 總裁  胡永栓

    值此新年伊始、萬象更新之際，方正PCB借《印制電路資訊》之聚焦欄目，恭祝各位業(yè)界領(lǐng)導、同仁新年大吉，身體健康，各項事業(yè)蒸蒸日上。

    但新年的喜悅確實難掩在經(jīng)濟低迷下PCB企業(yè)發(fā)展的艱難。2016年及今后更長一段時間里，PCB行業(yè)的發(fā)展前景如何？大家可能都在關(guān)心。下面是方正PCB對此的看法和認識，分享出來希望能對業(yè)界有所裨益。

勿讓浮云遮望眼

    2008年經(jīng)濟危機后，由于中4萬億投資的拉動，中經(jīng)濟再度保持了幾年繁榮，PCB企業(yè)同樣享受了“舊經(jīng)濟時代”的后盛宴。但隨著十八大后真正的“轉(zhuǎn)型、升級”調(diào)整，中經(jīng)濟進入了“新常態(tài)”。當“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、分享”的五大發(fā)展理念確立后，中經(jīng)濟的“新常態(tài)”則從理論高度上完成了定位和體系的搭建，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”，明確了新常態(tài)建設(shè)的路徑和方法。因此可以說傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)完成了自身的歷史任務。這就是作為制造業(yè)大軍中一部分的PCB行業(yè)陷入困境的根本原因。什么是傳統(tǒng)制造業(yè)？說法很多種，我的理解：傳統(tǒng)制造業(yè)的本質(zhì)是制造工藝、制造方法等的“傳統(tǒng)”，及由此產(chǎn)生的管理理論、管理方法和管理組織的“傳統(tǒng)”而不是產(chǎn)品本身是否“傳統(tǒng)”。因此“新常態(tài)”的理論和實踐，既是“舊經(jīng)濟時代”的終結(jié)，同樣是“新經(jīng)濟時代”的新生。
去掉過往PCB制造中的“傳統(tǒng)”這個浮云，建立“新常態(tài)經(jīng)濟時代”PCB制造的新思維，才能把握大勢，放眼未來。

病樹前頭萬木春

    “創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、分享”和“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”既是家經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略和指導，同樣也是PCB企業(yè)建立新思維的戰(zhàn)略和指導，建立PCB制造的“新思維”，這是時代的使命。什么是PCB制造的“新思維”？當然首先是智能化制造體系的建立，由于智能化制造的文章已經(jīng)比比皆是，我們這里重點來簡要分析傳統(tǒng)PCB的管理理論和方法，看看如何建立“新思維”。

    1、品質(zhì)管理。品質(zhì)管理是所有制造業(yè)中的核心問題，更是未來制造業(yè)的“死生之地，存亡之道”。品質(zhì)管理究竟是代表客戶還是代表工廠？傳統(tǒng)思維中更多的是代表工廠(起碼在實踐上主要站在工廠立場)，新思維則是：品質(zhì)管理(組織體系和職責)就是代表客戶，堅定地樹立“代表客戶才能代表工廠”的思維意識。由此帶來了品質(zhì)管理組織、體系、職責、人員配置、績效考核等根本性的變革，品質(zhì)人員也將減到傳統(tǒng)人數(shù)的一半甚至三分之一。

    2、設(shè)備管理。傳統(tǒng)的設(shè)備管理多半是維護、保養(yǎng)、維修，設(shè)備能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品那是工藝及品質(zhì)的事情。在“新思維”中，這個觀點是完全錯誤的，判斷設(shè)備的標準就是設(shè)備能力的一致性即Cp和Cpk水平。因此，設(shè)備工程師的工作范疇和重點，職責和目標都將發(fā)生根本變化。因為在智能化制造時代，設(shè)備的長期穩(wěn)定和性能一致則已成為工廠運作的首要條件。然而只要看看我們工廠的總經(jīng)理有多少時間花在了設(shè)備管理上，就知道目前的設(shè)備管理離要求有多大差距了。

    3、工程設(shè)計管理。方正PCB工程設(shè)計人均產(chǎn)出是每天0.4份，崇達的工程設(shè)計人均產(chǎn)出是每天0.8份，由此方正PCB在這方面的管理是相對落后的，既阻礙了效率提升，又推高了人工成本。為什么人均產(chǎn)出會越來越低？如果跳不出原有的圈圈，必然是越來越低。那個圈圈就是“設(shè)計規(guī)范越來越厚，MI越來越厚”。根據(jù)我們對工程設(shè)計的分析和梳理，我們認為，以方正的訂單結(jié)構(gòu)，人均每天多出2份是沒有問題的。也就是說按“新思維”，工程設(shè)計的效率可以提高數(shù)倍。

    4、制造體系。制造體系是制造業(yè)的主要部分，是管理重點中的重點。但非常多的問題在困惑著我們：

    ① 員工的培訓很重要，但做得好的工廠并不多；②安全很重要，但安全風險卻無處不在；③NPI很重要，但上級越緊盯的項目死得越快；④品質(zhì)體系很重要，但違規(guī)操作也很常見……于是我們成立了林林總總的項目小組，但力氣沒少出，問題還是老問題，真可謂年復一年。

    這就是傳統(tǒng)管理中的癥結(jié)：上邊千條線，主管一根針。作為制造企業(yè)中的生產(chǎn)主管，也真夠堅強的，必須養(yǎng)成罵不還口，打不還手，一天到晚在車間忙碌，還要安慰自己，因為是“主管”，即使管了一百人，薪水也要比管五個人的“經(jīng)理”低。因此我們必須要用新思維解決這些問題。這些新思維就是：真正地看貢獻而少看職位名稱，真正地把矩陣管理轉(zhuǎn)變成“規(guī)范的正式的和常態(tài)的管理組織和流程”。

    當然，從傳統(tǒng)制造管理向智能制造管理轉(zhuǎn)換，要改變和解決的問題遠非上述幾項。只要用全新的眼光看、思考，相信我們都能找到各自的答案，讓我們的企業(yè)再次煥發(fā)青春活力。

不盡長江滾滾來

    中三十年的PCB發(fā)展歷史走到今天，是該到了中PCB企業(yè)成就全球PCB行業(yè)的又一個巔峰了。

    上世紀六十年代到八十年代，那是歐美日PCB企業(yè)的巔峰，因為那是阿朗、西門子、IBM、松下的天下；而八十年代到二十一世紀初，那是韓、臺、港PCB企業(yè)的巔峰，因為他們完全融入了歐美日的主流供應鏈體系；2010年后，中的華為技術(shù)、中興、新華三、浪潮、紫光紛紛崛起，華為終端、VIVO、OPPO、小米、聯(lián)想(MOTO)手機已成不可阻擋之勢，阿里、百度、騰訊已成云計算、大數(shù)據(jù)全球性的領(lǐng)袖企業(yè)，因此完全有理由相信，繼歐美日、韓臺港之后，中的PCB企業(yè)將是PCB歷史上的三個高峰。正應了那句著名的詩句：無邊落木蕭蕭下，不盡長江滾滾來。

    歷史給了創(chuàng)造歷史的機會。讓我們期待中PCB企業(yè)能抓住這個歷史機遇，早日進入發(fā)展的黃金時期。